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閥桿工藝與材料

用于制作閥桿的材料較多,有銅合金、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、不銹耐酸鋼、耐熱鋼、軸承鉻鋼。新型閥桿螺紋采用自制擠壓,螺紋強度高,精度準.螺紋部位和光桿部位的同心一致,克服了長期困擾國內滾絲工藝中易扭曲、易損滾絲模的問題.光桿部位精度達到鏡面效果,啟閉輕松,密封性好.

閥桿工藝

 閥桿在閥門開啟和關閉過程中,承受拉、壓和扭轉作用力,并與介質直接接觸,同時和填料之間還有相對的摩擦運動,因此在選擇閥桿材料時,必須保證它在規定的溫度下有足夠的強度、良好的沖擊韌性、抗擦傷性、耐腐蝕性。

閥桿與球體接合部以及閥桿與閥體接觸處應有一防靜電機構,防止靜電在球體上集聚。閥桿安全設計應防止在工作壓力下被“吹出”,閥桿上防吹出的凸緣處置一環狀環,以減少摩擦系數。

傳統閥桿加工工藝的特點

1.傳統閥桿螺紋采用螺旋飛刀,螺紋精度不準;而采用傳統無屑滾絲易損滾模,易變形,扭曲.

2.光桿部位采用磨床精度不高,耗時長,

3.倒關部位采用兩次裝夾掉頭拉倒密封,同心度差,倒密封易漏.

4.端部位采用銑床分度盤分度,加工慢,工序多,耗時久.

 

新型閥桿制造工藝的特點:

1.新型閥桿螺紋采用自制擠壓,螺紋強度高,精度準.

2.螺紋部位和光桿部位的同心一致,克服了長期困擾國內滾絲工藝中易扭曲、易損滾絲模的問題.

3.光桿部位精度達到鏡面效果,啟閉輕松,密封性好.

4.倒關部位采用數控技術一次成型,精度高,倒關密封性能好.

5.端部位T型槽采用鍛壓成型工藝,效率高,成本低.

6.整套閥桿生產工藝達到國際先進水平.

在強腐蝕、易揮發和有毒有害的工藝條件下,一旦閥桿密封被破壞,強腐蝕、易揮發和有毒有害的工藝介質從控制閥閥桿中泄漏出來,會對周邊環境和人身安全帶來嚴重的后果。采用波紋管閥桿密封形式是解決上述問題的一個途徑。波紋管一般由不銹鋼做成。這種特殊的閥蓋結構保護控制閥的填料函避免和流體接觸,一旦波紋管破裂,在波紋管上面的填料函結構會防止波紋管破裂失效時產生的嚴重后果。在工程實際中,波紋管密封形式的選擇應充分考慮波紋管密封的壓力的額定值會隨溫度的增高而降低,流體中不能有固體的顆粒存在,及波紋管材料的較長循環動作壽命等。在不銹鋼不耐某些工藝介質腐蝕的強腐蝕的場所,如工藝介質為濕氯氣時,濕氯氣中含有的微量鹽酸會使不銹鋼波紋管很快被腐蝕。

 

閥桿常用的材料


銅合金

   一般選用材料牌號有QA19-2、HPb59-1-1。適用于公稱壓力小于等于1.6MPa、溫度小于等于200度的低壓閥門。

碳素鋼

  碳素鋼一般選用A5、35鋼,經過氮化處理,適用于公稱壓力小于等于2.5MPa的氨閥,水、蒸汽等介質的低、中壓閥門。A5鋼適用于溫度不超過300度的閥門;35鋼適用于溫度不超過450度的 。(注:實路線證明,閥桿采用碳素鋼氮化制造不能好地解決耐蝕問題,應避免采用。)

合金鋼

  一般選用40Cr、38CrMoA1A、20CrMo1V1A等材料。40Cr經過鍍鉻處理后,適用于公稱壓力小于等于32MPa、溫度小于等于450度 的水、蒸汽、石油等介質。38CrMoA1A經過氮化處理,能在工作溫度540度的條件下承受10MPa的壓力,常用于電站閥門上。20CrMo1V1A 經過氮化處理能在工作溫度570度的條件下承受14MPa的壓力,常用于電站閥門上。

不銹鋼

  一般選用 2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、1Cr18Ni12Mo2Ti等材料。2Cr13、3Cr13不銹鋼適用于公稱壓力小于等于32MPa、溫度 小于等于450度的水、蒸汽和弱腐蝕性介質,可以通過鍍鉻、高頻淬火等方法強化表面。1Cr17Ni2不銹鋼閥、低溫閥上,能耐腐蝕性介質。 1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti不銹耐酸鋼用于公稱壓力小于等于6.4MPa、溫度小于等于600度的高溫閥中,也可以用于溫度小于 等于-100度的不銹鋼閥,低溫閥中。1Cr18Ni9Ti能耐硝酸等腐蝕性介質;1Cr18Ni12Mo2Ti能耐醋酸等腐蝕性介質。 1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti用于高溫閥時,可采用氮化處理,以提高抗擦傷性能。

軸承鉻鋼

  選用GCr15,適用于公稱壓力小于等于300MPa、溫度小于等于300度的超高壓閥門中。

用于制作閥桿的材料較多,還有4Cr10Si2Mo馬氏體耐熱鋼、4Cr14Ni14W2Mo奧氏體耐熱鋼等。

關鍵詞:閥桿材料       

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