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通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件

GB/T 12229-2005 通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件這標準規定了通用閥門、法蘭、管件等承壓碳素鋼鑄件的技術要求、試驗方法和檢驗規則等
中華人民共和國國家標準
GB/T 12229-2005
           代替GB/T 12229-1989

通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件

General purpose industrial valves Specifiaction of carbon steel castings

 


 

1  范圍

本標準規定了通用閥門、法蘭、管件等承壓碳素鋼鑄件(以下簡稱鑄件)的技術要求、試驗方法和檢驗規則等。
本標準適用于通用閥門、法蘭、管件等承壓鑄件。

2  規范性引用文件

        下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的較新版本。凡是不注日期的引用文件,其較新版本適用于本標準。
 GB/T 222  鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差
 GB/T 223(所有部分)  鋼鐵及合金化學分析方法
 GB/T 228  金屬材料  室溫拉伸試驗方法(GB/T 228-2002,eqv ISO 6892:1998)
 GB/T 5613  鑄鋼牌號表示方法
 GB/T 5677  鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法(GB/T 5677-1985,neq JCSS G2)
 GB/T 6414  鑄件  尺寸公差與機械加工余量(GB/T 6414-1999,eqv ISO 8062:1994)
 GB/T 7233  鑄鋼件超聲波探傷及質量評級方法(GB/T 7233-1987,neq BS 6208:1982)
 GB/T 9443  鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示痕跡的評級方法
 GB/T 9444  鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法
 GB/T 9452  熱處理爐有效加熱區測定方法
 GB/T 11351  鑄件重量公差
 GB/T 11352  一般工程用鑄造碳鋼件
 GB/T 13927  通用閥門  壓力試驗(GB/T 13927-1992,neq ISO 5208:1982)
 GB/T 15169  鋼熔化焊焊工技能評定(GB/T 15169-2003,ISO/DIS 9606-1,IDT)
 JB 4708  鋼制壓力容器焊接工藝評定
 JB/T 7927  閥門鑄鋼件  外觀質量要求
 ASTM A 216/A216M:1999  高溫用可熔焊碳鋼鑄件標準規范

3  技術要求

3.1  鑄造
a)鑄件用鋼應用電弧爐或感應電爐熔煉;
b)所有鑄件應按設計圖樣的要求進行熱處理;
c)鑄件應是退火、正火或正火加回火的狀態供貨;
d)鑄件必須冷卻到低于相變溫度后進行熱處理。熱處理時應用高溫儀表。根據GB/T 9452的規定有效地控制爐溫。

3.2  鑄件鋼種及化學成分
3.2.1  鑄件化學成分應符合表1的規定。
           表1  化學成分

注1:ZG205-415、WCA允許的較大含碳量每下降0.01%,較大含錳量可增加0.04%,直至較大含量達1.10%時止。
注2:ZG250-485、WCB允許的較大含碳量每下降0.01%,較大含錳量可增加0.04%,直至較大含量達l.28%時止。
注3:ZG275-485、WCC允許的較大含碳量每下降0.01%,較大含錳量可增加0.04%,直至較大含量達1.40%時止。
注4:鋼中不可避免地含有一些雜質元素,為了獲得良好的焊接質量,必須遵守表中的限制。關于這些雜質元素的分析報告,只有在訂貨合同中明確規定時,才予提供。
注5:引用標準:GB/T 5613和ASTM A216/A216M:1999。
注6:如訂單中要求碳當量時,碳當量按CE=C%+Mn%/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15計算,較大碳當量應是:

3.2.2  化學分析
3.2.2.1  熔煉爐次分析  
鑄件生產者每一爐次應作化學分析,測定規定的元素含量,分析時,應用同爐澆注的試塊。當鉆屑取樣時,應取自表面下至少6.5 mm處。分析結果應符合表1的規定,并報告給需方或其代表。
3.2.2.2  成品分析
成品分析可由需方自行分析,從每一爐、每一批或每個鑄件上取其有代表性的樣品。
當鉆屑取樣時,一般應取自表面下至少6.5 mm處,當鑄件厚度小于12 mm時取中心部位。分析結果應符合表1的規定,其分析允許偏差應符合GB/T 222的規定,成品分析偏差不能作為鑄件出廠的驗收依據。
3.2.2.3  仲裁分析
化學分析取樣方法按GB/T 222的規定,化學成分仲裁分析按GB/T 223的規定。

3.3  力學性能
鑄件的力學性能應符合表2的規定。
              表2  鑄件的力學性能

3.4  質量要求
3.4.1  鑄件應符合需方提供的圖樣或模型的形狀、尺寸和偏差的要求。如圖樣上無尺寸偏差要求,則
應符合GB/T 6414相應等級和GB/T 11351的規定。
3.4.2  鑄件表面應按JB/T 7927的規定。
3.4.3  承壓鑄件應按圖樣和GB/T 13927的規定進行壓力試驗。
3.4.4  鑄件不得用錘擊、堵塞或浸漬等方法消除滲漏。
3.4.5  焊補
3.4.5.1  鑄件生產者須提供按JB 4708的規定進行的焊接工藝評定;焊補鑄件的焊工應按GB/T 15169的規定考試合格。
3.4.5.2  焊補后的鑄件應符合3.4.1和3.4.2的規定。當訂貨合同中要求鑄件作磁粉檢驗時,焊補后的鑄件應進行磁粉檢驗。當訂貨合同中要求鑄件作射線照相檢驗時,對于殼體試驗滲漏的鑄件、焊補的凹陷深度超過壁厚20%或25 mm(取小值)的鑄件或焊補的凹陷面積大于65 cm2的鑄件,焊補處應作射線照相檢驗。
3.4.5.3  對焊補深度超過壁厚20%或25 mm(取小值)的鑄件、焊補面積大于65 cm2的鑄件或殼體試驗中發現缺陷而進行焊補的鑄件,均應按焊補工藝在焊補后進行消除應力處理或熱處理。
3.4.5.4  鑄件具有下列缺陷之一者不允許焊補:
a)圖紙或訂貨合同中規定不允許焊補的缺陷;
b)有蜂窩狀氣孔者;
c)成品試壓滲漏且焊補后無法保證質量者;
d)同一部位的焊補次數不得超過3次。

4  試驗方法和檢驗規則

4.1  鋼的每一熔煉爐次應進行一次拉伸試驗,其力學性能應符合表2的規定。若不符合,其鑄件及試塊可重新熱處理,重復試驗,但未經需方同意的重新熱處理次數不得超過兩次(回火除外)。
4.2  制取試樣用的試塊應采用與鑄件同爐次的鋼水,并按GB/T 11352的規定澆注。
4.3  試塊應與鑄件同爐進行熱處理。
4.4  必要時,按照鑄件生產者的意見,可從熱處理后的鑄件上切取試樣。
4.5  試樣的形狀、尺寸和試驗方法按GB/T 228的規定。
4.6  試樣若發現加工缺陷或鑄造缺陷時,應取備用試樣重做試驗。
4.7  鑄件應按GB/T 13927的規定進行殼體試驗,殼體試驗可以在鑄件生產者交貨前或需方機械加工后進行,但鑄件生產者應對殼體試驗鑄件的質量負責。
4.8  如在訂貨合同中要求做磁粉檢驗、滲透檢驗、超聲檢驗、射線照相檢驗時,則分別按GB/T 9444、GB/T 9443、GB/T 7233、GB/T 5677或按合同要求進行檢驗。
4.9  鑄件生產者應向需方同時提供化學成分和力學性能試驗報告,缺一不可,并附一份鑄件符合本標準的合格證。
4.10  鑄件生產者應為需方檢驗員提供必要的方便,使其確信鑄件符合本標準或合同的規定,但需方的檢查不應影響鑄件生產者的正常生產。
4.11  需方驗收時,發現鑄件存在有害缺陷,認為需要退貨時,應及時通知鑄件生產者,并協商解決。
4.12  需方對鑄件材質提出異議,從寄出試驗報告之日起,該材質樣品應保存30日,鑄件生產者可在此期間內提出復查的要求。
4.13  需方根據試驗報告作出拒收決定時,應在收到報告30日內通知鑄件生產者。

5  標志

5.1  承壓鑄件上應有鋼的牌號或代號、爐號標志,對于質量小于20kg的承壓鑄件鑄字有困難時,經需方同意允許打鋼印。
5.2  鑄字或打鋼印時,允許用“WCA”、“WCB”、“WCC”分別代替“ZG205-415”、“ZG250-485”、“ZG275-485”標記材質。

關鍵詞:標準       

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